成型，焊接，定徑和定尺切斷
成型，焊接，定徑和定尺切斷是高頻直縫焊管生產的主要工序，經過準備的帶鋼進入連續(xù)式成型機，連續(xù)地成型為具有焊接所要求的幾何形狀的管坯，管坯的成型質量對焊縫質量有著決定性的影響，因此，高頻焊管質量的提高，在很大程度上依賴于成型機的不斷改進，此外，成型工序對整個焊管機組的產量和壽命也有決定性的影響。
保證良好的成型質量，不僅需要有合理的成型輥孔設計，還需要有適當數量的成型機架，各成型機架間保持合適的間距，以及良好的輥型調節(jié)等。此外，其它工作條件，如空立輥及導向裝置，成型機架剛度，傳動與潤滑等等。都對成型過程產生影響。這里最重要的是，要使成型條件能夠保證帶鋼的縱橫斷面變形均勻，帶鋼邊緣不產生過大的拉應力，以免形成波浪。
帶鋼在進入成型機成型輥之前，應先通過一對刻有矩型槽的立輥，以便使帶鋼正確地沿著軋制線進入成型機，矩形槽也可去除帶鋼兩邊在縱剪時遺留下來的小毛刺。
成型過程中，帶鋼的變形取決于成型輥的孔型設計，目前，各國普遍采用的孔型設計方法基本上有四種：圓周彎曲法，邊緣彎曲法，中心彎曲法和組合半徑彎曲法，但是帶鋼在成型區(qū)的變形方案的選擇，實際上有無窮多個，圖2-16是一種比較典型的帶鋼變形方案。
圖2-16 帶鋼成型過程示意圖
1-粗成型水平輥 2-立輥 3- 精成型水平輥
為了有利于成型，各成型機架之間應保持一定張力，該張力一般是通過各水平機架下成型輥底徑的遞增量予以保證。
成型好的管坯，用同頻加熱裝置加熱帶鋼的兩條邊緣，使其達到焊接溫度，然后用擠壓輥進行壓力焊接（圖2-17）根據向管坯傳遞能量的方式不同，焊接方法可分為接觸焊和感應焊。
圖2-17 焊接過程示意圖
1-高頻感應器 2-導向輥 3-擠壓輥 4-鐵磁體
管坯加熱之前，其帶鋼邊緣需經導向輥導向。導向輥要給定焊工藝所要求的管坯開縫會合角a ，并保證開縫不發(fā)生任何偏斜。導向輥機座裝在成型 機的出口，并可以在縱向和圓周方面進行調節(jié)。
擠壓輥應對管坯邊緣施以足夠的焊接壓力。焊接壓力是影響焊縫質量的重要因素之一，壓力過小，則焊縫得不到充分的焊合，壓力過大，則焊縫內外毛刺過大，現代的擠壓輥都裝有焊接壓力的檢測和指示裝置。以控制焊接壓力的大小。并在生產過程中進行自動調節(jié)。
壓力焊接時，被擠到鋼管內外表面的熔化或塑性的金屬所形成的內外毛刺應當用毛刺清除裝置加以清除。內外毛刺的大小與焊接電流的頻率，焊接規(guī)范和焊接壓力有關。頻率越高，開縫邊緣加熱寬度越小，則毛刺越小，焊接溫度越高，擠壓力越大，毛刺就越大。
清除毛刺后的鋼管需要進行水冷，一般在水冷以前應當經過一段空冷，最好空冷到450℃左右，然后比水冷到150℃左右，而后進入定徑機，水冷裝置（圖2-18）應當可以調節(jié)水的流量和噴頭數量，水冷制度應當保證鋼管經定徑和矯直后，不再由于空冷而產生彎曲變形。
水冷后的鋼管進入定徑機定徑。由擠壓輥出來的鋼管，斷面均有一定的立橢圓度，外徑比成品管略大，為了得到精確的鋼管外徑和斷面形狀，鋼管必須進行冷定徑。此外，準確地調整定徑輥和矯正頭，還可起到初步矯直鋼管的作用。變換定徑輥的孔型系統，還可以生產方形，矩形，三角形等異形斷面管材（圖2-19）。定徑機對鋼管有一定的壓縮量，因而鋼管有很小的延伸，使得鋼管通過定徑機的速度略大于焊接速度。
定徑機的后部一般裝有一臺或幾臺輥式矯正頭，矯正頭的作用如前所述，它與定徑輥配合可以對鋼管進行初矯直，此外，矯正頭還可使鋼管的斷面形狀更為精確，給定斷面的最后幾何公差，對隨后的飛切來說，矯正頭還有導向的作用。
從矯正頭出來的鋼管需要在運動中切成定尺或倍尺長度。以便管子進入隨后的精整工序。切斷的定尺長度必須滿足相應的公差要求。
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